很多企业高层想引入精益生产，成为精益型企业，对精益生产的认知还是不够的，同时对推行精益生产管理的决心也不够坚定。我的团队综合多个企业精益生产的实施，指出以下几点，供企业高层参考。
一、以客户需求为核心无论企业提供产品或是无形的服务，都是以满足客户的需求为目的。本人认为：“企业经营的目标，在于满足客户的需求，获利则是结果”。要成为“精益企业”，必须从客户的立场了解“价值”的定义，凡是客户不需要、不愿付钱买的，都是没有价值或是浪费；同时执行精益的第一步，就是进行“价值流分析”，将产品设计、制造或服务提供的作业过程，画出详细确实的流程关联图，进行部门内或跨部门的作业价值流深入检视分析，以确认并找出各项无附加价值或造成浪费的作业，并且致力改善和消除在产品制造或提供服务的过程中的各项浪费，同时集中企业资源，专注为客户创造价值；如此，才能提供满足客户需求的产品或服务，使企业达到获利和成长的目标。
二、必须制定衡量指针经过价值流分析，确认并找出各项有附加价值、无附加价值、或造成浪费的作业项目，接下来要如何确保执行的成效，很重要的是必须就各项作业订定明确的“绩效衡量指针”，因为无法衡量，就无法改善。
通常企业导入精益生产，制订或规范产品制造生产和装配的衡量绩效，以管理改善生产效率、降低成本。但事实上，除了产品生产效率以外，还有诸多其他的企业功能，例如：订单作业、出货作业、补货作业、柜台作业、客户服务，甚至征员作业等等，凡是攸关企业整体效能或满足客户需求的重要作业项目，精益(Lean)的理念和管理方法都同样适用，但必须订定明确绩效衡量指针，才能有效管理，落实企业效率和成本的改善与竞争力的提升。
三、必须持续改善丰田之所以能持续成长，成为领导全球、最成功的汽车制造业者，不但在于导入了卓越的丰田生产系统，更要归功于根深蒂固的丰田企业文化――“持续改善”，不但持续不断地寻求更好、更快、更省成本的汽车设计与生产流程，提升竞争力；同时丰田持续改善的精神亦发挥在，不但重视今日客户的需求，更持续不断地发掘客户明天的需求，甚至未来的可能需求；这项持续改善、精益求精的企业文化特质，让丰田既能持续降低成本，具市场竞争力，又能不断精进，掌握客户的需求，以至持续扩大市场占有率，实现真正“获利成长”的典范目标。
面对全球化经济的快速扩张和挑战，企业的竞争已毫无国界，因此“持续改善”已不仅仅是企业维持竞争力的选项；导入精益的理念和管理，成为一个“精益企业”，并建立奖励制度，培养鼓励员工积极主动寻求产品设计、制程、行销、客户服务等，为客户创造价值的持续改善、精益求精、甚至再创新，已成为企业生存竞争的利器。上一篇：企业培训需要以问题为导向
